问题一：印刷现在面临款式多，单量少，后工序模切经常堵单，导致交货期长、占用人工、机器停机时间长，一些产品还会出现爆线、爆角、喇叭口、上不了自动包装线等问题。

  把原来用在烟包、药包的底模用到做社会产品彩盒这方面，所有的模切板都配底模，因为用底模的话可以解决以上所有问题。

问题二：底模的使用成本很高

  原来做底模使用的是一百多万的进口底膜机，且材料都是四百多一张的进口材料。通过我们的努力，我们自己研发了两款底膜机，价格是十分之一，目前这两款底膜机已经通过了好几家刀模厂、印刷厂验证。我们与刀材供应商合作开发国产底膜，现在国内生产只需要120̴―180元，因此，现在印刷厂做普通产品使用底膜已不是奢侈的事情了。

问题三：是真的吗？

  我们研发的底模机已经投入到市场将近两年多了，经历过大型印刷厂烟包、药盒、精装盒的验证。为了更好的推广和普及底膜，真正实现互惠互利的经营模式，前期我们愿意让客户免费体验使用底膜的好处，并且，我们也可以安排专业人士前往客户现场指导如何使用底膜。我们如此行动您应该心动！

一、用压痕条的步骤： 测量 剪切 安装 打磨

二、用底模的步骤： 电脑制作 安装 （不用打磨，制作时已经打磨好）

以上两种方式的对比，底模有以下优势：

产品统一→电脑制作的底模，每一模都一样，保证产品的统一性，人工剪的压痕条同一长度都会有长短不一；

不走位→ 底模是一整个的，胶的接触面大，不会因为接触面小而导致走位，特别是模切量大的产品，高速模切时，底板容易发热，使用压痕条就会出现变形和移位；

产品成型效果好→底模做出来的压线比压痕条饱满、均匀，盒子折叠时效果更好；

效率高→用底模的模切校机时间要比压痕条的至少快三分之一，模数越多越明显。另外，因为使用底膜的原因，产品压线非常到位，上糊盒机的时候产品不容易出现卡机的现象，糊盒顺畅、效率提高。

使用底膜与压痕条的费用对比：

一个这样的药盒，压线总长667mm，一条完整的压痕条是700 mm，这样就要用掉一条压痕条（事实上剪切的浪费很大），普通的一条不含税是3元/条，如果是希图那就得9-10元/条；

而用底模的话，市场价100元/平方米，这个盒子一张算下来可以做42个，100÷42=2.38元；

所以算下来成本没有增加吧，但是效率和品质提高了。